Tuotteen yleiskatsaus
TheDX-2100 High Lamination Tarkkuus Flute Laminaattorion suunniteltu valmistajien käsittelyyniso-muoto, korkea-arvo aaltopahvipakkaukset, jossa molemmattarkkuus ja tuotannon vakausovat kriittisiä.
Arkin enimmäiskoko on2100 × 2100 mm, tämä malli on sijoitettu tavallisten laminointilaitteiden ulkopuolelleparannettu ohjaus, parempi kohdistustarkkuus ja vakaa nopea{0}}suorituskykykun käsitellään ylimitoitettuja ja raskaita levyjä.
Se sopii erityisen hyvin vaativiin toimenpiteisiintasainen laminoinnin laatu pitkillä tuotantoajoilla ja vaihtelevilla materiaaliolosuhteilla.
Tuotetiedot
Maksu- ja toimitusehdot
Pääominaisuudet
1. Suurikokoisuus jopa 2100 × 2100 mm
Kone on suunniteltu käsittelemäänerittäin suuria{0}}arkkejavakautta tinkimättä:
- Soveltuu teollisuuspakkauksiin ja ylimitoitettuihin pakkauksiin
- Säilyttää tasaisen syötön ja kohdistuksen koko leveydellä
- Tämä ominaisuus erottaa sen selvästi 1450/1650-luokan koneista.
2. Johtava-Edge Litho -syöttöjärjestelmä
Yläarkki syöttää aetureuna{0}}imusyöttölaite, joka tarjoaa:
- Vakaa arkinpoiminta suurella nopeudella
- Ei tarvetta toistuville säätöille työnvaihdon välillä
- Ohuiden ja suurien{0}}arkkien parempi hallinta
- Tämä järjestelmä varmistaa luotettavan syöttötehon eri paperityypeillä.
3. Servo-akselittoman takasyöttölaitteen integrointi
Yhdistelmäjohtava-reunasyöttö ja akseliton servojärjestelmäsallii:
- Tasainen arkki päällekkäin
- Tarkka ruokinta-aika
- Jatkuva nopea{0}}käyttö keskeytyksettä
4. Kaksoisservopohjainen syöttöjärjestelmä
Alempi arkinsyöttöosa käyttääkaksoisservomoottoritsaavuttaaksesi:
- Tarkka synkronointi
- Vääntyneiden tai raskaiden lautojen vakaa käsittely
- Monikerroksisten{0}}aaltopahvimateriaalien sujuva kuljetus
5. Nopea{1}}tuotanto ja vakaa
- Suurin nopeus jopa150 m/min
- Tulos jopa12 000 arkkia/tunti (arkin pituuden mukaan)
- Järjestelmä on suunniteltu ylläpitämäänvakaa suorituskyky suurella nopeudella, ei vain huippuarvoja.
6. Korkean-tarkkuuden kompensointijärjestelmä
A usean{0}}anturin tunnistusjärjestelmä yhdistettynä servokorjaukseentakaa:
- Arkin sijainnin reaaliaikainen-seuranta
- Automaattinen poikkeaman korjaus
- Tasaus ylhäältä-alhaalle-
Tämä mahdollistaa koneen ylläpidonkorkea laminointitarkkuus vaativissakin olosuhteissa.
7. Tarkkuusliimausjärjestelmä
Liimausosa on suunniteltutasainen ja kontrolloitu liiman levitys:
- Tarkat{0}}pinnoitusrullat
- Automaattinen liimatason säätö
- Sivuliimatulppa ylivuodon estämiseksi
- Liiman kierrätysjärjestelmä
Tämä varmistaapuhdas liimaus ja tehokas liiman käyttö, jopa suurella nopeudella.
8. Laaja materiaaliyhteensopivuus
Ylälehti:120-600 gsm
Alalehti:Paksuus 0,5-10 mm
Sopii:
- Yksi{0}}kasvohuilu (A–N)
- 3-, 5- ja 7-kerroksiset aaltopahvilevyt
- Harmaa pahvi ja raskaita{0}}pahvipakkausmateriaaleja
9. PLC-ohjaus ja älykäs valvonta
Kone on varustettu aPLC-ohjausjärjestelmä ja HMI-liitäntä, joka tarjoaa:
- Reaaliaikainen tuotannon seuranta-
- Vianhaku- ja hälytysjärjestelmä
- Tuotantotietojen tallennus
10. Tehokas ruokinta ja materiaalinkäsittely
Thematala E{0}}-tyyppinen paalutuspöytätukee:
- Suora lavasyöttö
- Nopeampi työpaikan vaihto
- Vähentynyt manuaalinen käsittely
Valinnainen kisko{0}}esilataus parantaa entisestään työnkulun tehokkuutta.
Koneen edut
1. Erinomainen hallinta suurille arkkeille
Säilyttää vakauden ja tarkkuuden käsittelyn aikanaylimitoitettuja levyjä, jossa tavalliset koneet tyypillisesti kamppailevat.
01
2. Suuri tarkkuus suurella nopeudella
Yhdistääservoohjaus ja anturi{0}}pohjainen kohdistus, varmistaen, että tarkkuus säilyy myös jatkuvan nopean{0}}tuotannon aikana.
02
3. Vahva suorituskyky raskailla ja moni-kerroslevyillä
Kahvatpaksuja, monikerroksisia materiaaleja-vaikuttamatta ruokinnan vakauteen tai kohdistuksen johdonmukaisuuteen.
03
4. Vähentynyt jäte ja suurempi tuotto
Tarkka syöttö ja kohdistus vähentävät:
- Väärin kohdistetut arkit
- Liimajäte
- Uudelleentyöstö ja hylkääminen
04
5. Luotettava pitkäaikainen-käyttö
Raskas{0}}rakenne ja optimoidut järjestelmät varmistavat:
- Vakaa toiminta pitkillä työvuoroilla
- Vähentyneet huoltovaatimukset
- Tasainen tuotanto
05
Tuotteen kuvaus
DX-2100 KORKEA LAMINOINTI TARKKUUS RULLILAMINAATTORI
|
Malli/malli |
DX-1450 |
DX-1650
|
DX-1650XL
|
DX-2050 |
DX-2100 |
|
Max. Arkin koko (WXL) Tamaño máximo (WXL) |
1450mm x 1450mm (57'x57') |
1650mm x 1450mm (65'x57') |
1650mm x 1650mm (65'x65') |
2050mm x 1650mm (817'x65') |
2100mm x 2100mm (83x83') |
|
Min. Arkin koko (WXL) Tamaño mínimo de tabla |
400mm x 400mm (16'x16') |
400mm x 400mm (16'x16') |
400mm x 400mm (16'x16') |
550mm x 450mm (21'x18') |
550mm * 450mm (22x18') |
|
Yläpaperin paksuus Grosor del papel |
120-600 gsm
|
|
|
||
|
Pohjapaperin paksuus Grosor de fondo |
0,5-10 mm A-N Flute yksikerroksinen / 3 kerrosta / 5 kerrosta / 7 kerrosta aaltopahvi, harmaa kartonki ja kartonki Flauta A-N de una capa / 3 capas / 5 capas / 7 capas Tablero corrugado, tablero gris y tablero |
||||
|
Max. Nopeus Velocidad maxima |
150 m/min (riippuu levyn laadusta ja erittelyistä) |
||||
|
Laminoinnin tarkkuus Precisión de laminado |
±1,5 mm |
±1,5 mm |
±1,5 mm |
±1,5 mm |
±2 mm |
|
Tehoa Poder |
200V/-380V3-25HP |
200V/-380V3-25HP |
200V/-380V3-25HP |
200V/-380V3-25HP |
200V/-380V3-25HP |
FAQ
K1: Mikä tekee DX-2100:sta eron tavallisista laminaattoreista?
V: Suurin ero on muotoilukyky. Tämä kone käsittelee jopa 2100 × 2100 mm:n kokoa, mikä on useimpien markkinoiden laminaattoreiden valikoiman ulkopuolella.
Kysymys 2: Miksi suurimuotoisuus on tärkeä?
V: Koska suuret laatikot ja teollisuuspakkaukset vaativat isojen arkkien vakaata käsittelyä. Pienemmät koneet kamppailevat kohdistuksen ja ruokinnan kanssa tässä koossa.
Q3: Mikä on tämän koneen ydinvoimakkuus?
V: Se yhdistää suuren muodon, suuren nopeuden ja vakaan tarkkuuden - kolme tekijää, jotka harvoin saavutetaan yhdessä.
Q4: Kuinka nopeasti se voi toimia tuotannossa?
V: Jopa 150 m/min, käytännöllinen tuotto noin 12 000 arkkia tunnissa riippuen arkin koosta.
Q5: Pystyykö se säilyttämään tarkkuuden suurella nopeudella?
V: Kyllä. Järjestelmä on suunniteltu säilyttämään ±1,5 mm:n kohdistus jopa jatkuvan suuren{2}}nopean käytön aikana.
Q6: Mikä varmistaa vakaan yläarkin syöttämisen?
V: Johtava{0}}reunan litosyötin yhdistettynä akselittomaan servojärjestelmään varmistaa tasaisen ja synkronoidun arkkien limityksen.
K7: Miksi etureunan-syöttäminen on tärkeää?
V: Se stabiloi arkin etureunasta, vähentäen poikkeamaa ja parantaen kohdistusta ennen laminoinnin alkamista.
Q8: Kuinka se käsittelee pohjaarkin syöttämisen?
V: Kaksoisservo-{0}}pohjasyöttölaite varmistaa tarkan ajoituksen ja suurien ja raskaiden lautojen vakaan kuljetuksen.
Kysymys 9: Voiko se käsitellä paksuja ja monikerroksisia{1}}levyjä?
V: Kyllä. Se tukee:
● Paksuus 0,5–10 mm
● 3-, 5- ja 7-kerroksiset aaltopahvilevyt
Q10: Kuinka se toimii harmaan levyn ja raskaiden materiaalien kanssa?
V: Se on suunniteltu erityisesti raskaisiin{0}}sovelluksiin ja ylläpitää vakaata syöttöä ja kohdistusta jopa tiheiden materiaalien kanssa.
Q11: Mikä ohjaa kohdistusta käytön aikana?
V: Moni{0}}anturin kompensointijärjestelmä servokorjauksella, joka säätää arkin sijaintia reaaliajassa.
Q12: Kuinka liimaa levitetään suurella nopeudella?
V: Tarkkuustelajärjestelmä, jossa on automaattinen liimaohjaus, varmistaa tasaisen pinnoitteen ilman ylivuotoa.
Q13: Vaikuttaako suuri nopeus liiman koostumukseen?
V: Ei. Liimajärjestelmä on synkronoitu koneen nopeuden kanssa, mikä säilyttää vakaan levityksen ja liimauksen laadun.
Q14: Miten materiaalin lastaus käsitellään?
V: Matala E{0}}-tyyppinen paalutuspöytä mahdollistaa lavan suoran syöttämisen, mikä vähentää manuaalista käsittelyä ja parantaa tehokkuutta.
Suositut Tagit: harmaan kartongin nopea huilulaminaattori, Kiinan harmaan kartongin nopea huilulaminaattori valmistajat, toimittajat, tehdas
