CHM Machinery|Pitäisikö sinun valita paperiarkki GSM- vai paperityypin mukaan? 90 % ymmärtää väärin

Paperinjalostusteollisuudessa on yleinen harhakäsitys paperiarkkien valinnasta: monet ihmiset uskovat, että GSM (grammaa neliömetriä kohti) on ainoa tekijä, jolla on väliä-esimerkiksi käyttämällä yhtä-veitsikonetta 60–250 GSM-paperille ja vaihtamalla kaksois-veitsikoneeseen yli 250 GSM:n.

Varsinaisessa tuotannossa se ei kuitenkaan ole niin yksinkertaista.

Eri paperityypit, joissa on sama GSM, voivat käyttäytyä hyvin eri tavalla arkkien aikana. Valkoisella 250 GSM kartongilla ja 250 GSM voimapaperilla voi olla täysin erilaiset arkitusvaatimukset. Edellinen saattaa vaatia suurempaa leikkausvoimaa ja suurempaa veitsen-akselin jäykkyyttä, kun taas jälkimmäinen voidaan käsitellä tehokkaasti tavallisella-yksiterisellä koneella. Pelkästään GSM-pohjaisen koneen valinta voi siis johtaa väärään laitevalintaan.

Joten mitä sinun tulisi ottaa huomioon paperiarkkia valittaessa?

Paperin jäykkyys ja pinnoite merkitsevät enemmän kuin GSM

Ensimmäinen periaate on: tarkastele ensin paperin jäykkyyttä ja pinnoiteominaisuuksia, sitten GSM:ää ja lopuksi rullan halkaisijaa ja paperin leveyttä.

Miksi? Koska paperin fysikaaliset ominaisuudet määräävät suoraan arkitusprosessin mekaaniset vaatimukset. Keskeisiä kysymyksiä ovat, vaatiiko paperi joustavaa rainankäsittelyä tai suurta leikkausvoimaa ja onko sen pinta herkkä naarmuuntumiselle tai hankaukselle.

Otetaan esimerkkeinä päällystämätön offset-paperi ja päällystetty paperi. Jopa samalla GSM:llä ne voivat asettaa erilaisia tuotantohaasteita. Päällystämätön paperi voi olla herkempää venymiselle, rypistymiselle ja staattiselle sähkölle, kun taas päällystetty paperi vaatii enemmän huomiota pinnan suojaamiseen, mukaan lukien pinnoitteen vaurioituminen ja jauhettuminen.

Viisi paperiluokkaa, viisi valintastrategiaa

Tavalliset paperityypit voidaan jakaa fyysisten ominaisuuksiensa perusteella viiteen pääluokkaan.

1. Kevyt, joustava, päällystämätön paperi (50–120 GSM)

Tyypillisiä tuotteita ovat offset-paperi, kirjoituspaperi, ohut paperi ja kevyt kopiopaperi.

Näillä papereilla on yleensä pienempi jäykkyys, eikä niissä ole pintapäällystettä. Levyjen aikana ne voivat olla herkkiä venymiselle, ryppyille ja staattiselle sähkölle. Usean-rullan purkaminen voi myös aiheuttaa synkronointiongelmia.

Yksittäinen-veitsilevy, jossa on oma matalan jännityksen{1}}ohjausjärjestelmä ja staattinen erotin, on yleensä sopiva. Alempi-GSM-paperi voi normaalisti tukea useampia rullia aukirullauksen aikana; esimerkiksi 60–80 GSM-paperi voi sallia usean-rullan tuotannon koneen kokoonpanosta riippuen.

2. Keskikokoinen-GSM-tulostus ja yleinen pakkauspaperi (120–250 GSM)

Tyypillisiä tuotteita ovat päällystetty paperi, matta{0}}päällystetty paperi, voimapaperi ja laineri.

Näillä papereilla on kohtalainen jäykkyys, kun taas joissakin on päällystettyjä tai herkkiä pintoja. Tuotantoongelmia voivat olla pintavauriot, pinnoitteen jauhettuminen ja radan vajoaminen, erityisesti halkaisijaltaan suurilla{1}}rullilla.

Päällystetyissä ja mattapapereissa voi olla hyötyä servo{0}}ohjauksesta ja sopivista puristusteloista, jotka suojaavat pintaa. Voimapaperi ja lainerikartonki saattavat edellyttää automaattista reunanohjausta ja vahvistettuja puristusteloja vakaamman rainankäsittelyn aikaansaamiseksi.

3. Korkea-GSM, jäykkä pakkauskartonki (250–550 GSM)

Tyypillisiä tuotteita ovat valkoinen kartonki, päällystetty kartonki ja elintarvikepakkauskartonki.

Näillä materiaaleilla on suurempi jäykkyys, suurempi paksuus ja suurempi leikkausvastus. Tavallisella yksiveitseisellä-veitsellä voi esiintyä ongelmia, kuten karkeita reunoja, epätäydellistä leikkausta tai painejälkiä, kun käsitellään tiettyjä korkealaatuisia{2}}GSM-laatuja.

Vahvistettu kaksois-pyörivä-veitsilevy voi tarjota vakaamman leikkauksen jatkuvan leikkaustoiminnon ansiosta. Telan käsittely on myös tyypillisesti vaativampaa, ja yksi-rullaa voidaan suositella materiaalista ja koneen suunnittelusta riippuen.

4. Erikoispaksu-teollinen kartonki ja komposiittimateriaalit (550–1000 GSM)

Tyypillisiä tuotteita ovat harmaakartonki, duplex-harmaakartonki, teollisuuskartonki ja tietyt komposiittimateriaalit.

Nämä materiaalit ovat huomattavasti paksumpia ja jäykempiä, mikä aiheuttaa suuria leikkauskuormia ja mahdollisesti enemmän tärinää käsittelyn aikana.

Tällaiset sovellukset voivat vaatia raskaan-muokatun kaksois-pyörivän-veitsilevyn sekä vahvistetun rungon, raskaan-veitsen akselin, sopivat puristusrullat ja erillisen kelausjärjestelmän.

5. Erityiset-hakemuspaperit (120–400 GSM)

Tyypillisiä tuotteita ovat PE{0}}päällystetty voimapaperi, kosteutta-kestävä komposiittipaperi, metalloitu paperi ja laminoitu tai holografinen paperi.

Näillä materiaaleilla voi olla erityisiä pintaominaisuuksia, mukaan lukien suurempi kitkaherkkyys, liukkaat pinnat tai tarttumiskyky.

Materiaalista riippuen sopivia kokoonpanoja voivat olla tarttumattomat silikonipuristusrullat, ohjattu rainan kireys, anti-staattiset järjestelmät ja sopivat syöttökokoonpanot. Rullien enimmäismäärä tulee määrittää todellisten materiaaliominaisuuksien ja koneen kapasiteetin mukaan.

Paksu paperi ei automaattisesti tarkoita "kaksoisveistä" ja ohut paperi ei automaattisesti tarkoita "yksittä veistä"

On syytä korostaa kahta tärkeää asiaa.

Korkea-GSM-kartonki saattaa vaatia vahvistetun-kaksoisveitsen kokoonpanon, kun sen jäykkyys ja leikkauskestävyys ylittävät tavallisen-veitsikoneen kapasiteetin.

Samaan aikaan ohut paperi ei välttämättä hyödy raskaasta-kaksois-veitsijärjestelmästä. Liiallinen paine tai sopimaton verkon-käsittelykokoonpano voi lisätä ryppyjen, venymisen tai muiden vikojen riskiä.

Siksi kaksois-veitsikone ei ole vain "päivitetty versio" yhdestä-veitsikoneesta. Nämä kaksi kokoonpanoa on suunniteltu vastaamaan erilaisiin materiaali- ja tuotantovaatimuksiin.

Miksi paksu paperi voi vaatia yhden{0}}rullan purkamisen?

Miksi paksua paperia ei voida yksinkertaisesti käsitellä useammilla rullilla tuottavuuden lisäämiseksi?

Vastaus sisältää neljä mekaanista päätekijää: koneen kuormitus, pyörimisvoimat, jännityksen synkronointi ja reunan{0}}ohjausvaatimukset.

GSM:n kasvaessa myös kunkin päätelan paino kasvaa. Useat raskaat telat voivat asettaa suuremman kuorman aukikelautuvalle jalustalle, akseleille, laakereille ja koneen rungolle.

Suuremmilla nopeuksilla raskaat telat synnyttävät myös suurempia pyörimisvoimia, mikä voi aiheuttaa tärinää tai radan epävakautta. Lisäksi jäykemmät materiaalit on yleensä vaikeampi synkronoida useiden telojen välillä.

Siksi yksi-rullaa voidaan tarvita korkean-GSM-materiaaleille riippuen rullan halkaisijasta, koneen rakenteesta, paperin jäykkyydestä ja todellisista tuotantoolosuhteista.

Oikea logiikka paperiarkkien valinnassa

Oikea valintaprosessi voidaan tiivistää kolmeen vaiheeseen:

Tunnista paperiluokka: kevyt joustava paperi, keskikokoinen-GSM-tulostuspaperi, korkea-GSM-kartonki, erittäin-paksu kartonki tai erikois-käyttöpaperi.
Tarkista GSM-alue: käytä sitä oikean koneen mallin ja kokoonpanon määrittämiseen.
Tarkista paperin leveys ja rullan halkaisija: valitse sopiva koneen leveys ja kelausjärjestelmä.

Älä valitse paperiarkkia pelkästään GSM:n perusteella. Kaksi samalla GSM-paperilla varustettua paperia voivat vaatia huomattavasti erilaisia konekokoonpanoja.

Ennen kuin valitset koneen, kysy tärkeämpi kysymys:

Mitä tarkalleen aiot leikata-ja mitkä ovat paperin jäykkyys, pinnoite, paksuus ja{1}}rainankäsittelyominaisuudet?

Näiden tekijöiden ymmärtäminen on ensimmäinen askel oikean paperiarkin valinnassa.